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Metalurgistas e Ingenieros de Procesamiento de Minerales › Foros › Molienda › Eficiencia de molinos de bolas. Buscar: Viendo 3 publicaciones - del 1 al 3 (de un total de 3) Autor. Publicar. Juan Jose Vilchez. Participante. abril 20, 2018 a las 10:45 AM. Número de entradas: 2 #113334.

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Molino de Barras es muy similar al molino de bolas.Pero el molino de barras utiliza las barras largas para la molienda. Las barras muelen el mineral a través del volteo dentro del molino. Para evitar que las condiciones conducen a la varilla enredo de carga, la longitud del diámetro mantiene en 1,4 a 1,6.

Dispositivos de descarga. El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el muñón de descarga o trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el interior del trunnion de salida. El mineral, al salir del muñón de salida que es hueco, cae a través del tamiz. Las partículas grandes de los cuerpos extraños, los trozos de bolas gastadas y .

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Razón de reducción (en el caso de los molinos de bolas, varía entre 20:1 y 200:1, muy por sobre las razones típicas de los molinos de barras que es entre 15:1 y 20:1). Sin embargo, existen otros parámetros secundarios que se mencionarán en las siguientes secciones. A continuación se detallan algunos de estos y las condiciones de diseño ...

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, depende de las dimensiones del diámetro del molino de bolas y se corrige mediante la ecuación 4. (4) El tamaño máximo de las bolas se determina mediante la si - guiente expresión desarrollada por Bond (ecuación 5) (Wills, 2011).-(5) donde; ρ s = densidad del material a moler en gr/cm3 cbm = constante del molino de bolas = 350 (2 ...

El objetivo principal del presente trabajo de título es el diseño de un plan de mantenimiento al Molino de Bolas G de Compañía Minera Cerro Negro S.A. Actualmente el molino lleva 6 meses de operación y está posicionado como el equipo principal de la zona de molienda; procesando aproximadamente el 75% del mineral de sulfuro. Por otro lado,